為了保證沖擊試樣缺口加工的準(zhǔn)確性，通常都會采用光學(xué)投影放大，然后通過模板對比來檢測沖擊缺口是否合格。這樣的檢測，只能通過人為調(diào)節(jié)加工缺口和模板缺口進行對比，這樣的檢測，不能保證沖擊缺口是否合格，人為因素、模板精度等等，都會影響沖擊缺口檢測造成誤差。
新型沖擊缺口測量方法
沖擊試驗對于沖擊試樣缺口加工要求非常嚴(yán)格，缺口尺寸微小的變化，都會影響沖擊試驗結(jié)果造成很大的影響，甚至影響對材料性能的判定，造成設(shè)計誤差。
為了保證沖擊試樣缺口加工的準(zhǔn)確性，通常都會采用光學(xué)投影放大，然后通過模板對比來檢測沖擊缺口是否合格。這樣的檢測，只能通過人為調(diào)節(jié)加工缺口和模板缺口進行對比，這樣的檢測，不能保證沖擊缺口是否合格，人為因素、模板精度等等，都會影響沖擊缺口檢測造成誤差。
而新型沖擊缺口測量儀，是一種全新的檢測方法，自動準(zhǔn)確的將缺口的角度、深度、半徑以及各個尺寸的加工誤差精確測測量出來，自動判定缺口是否合格。避免了人為因素等的影響。
概述
隨著國內(nèi)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，越來越多的行業(yè)重視了理化檢測，重視了金屬沖擊試驗，尤其是：冶金、壓力容器、艦船、航空、航天、石油管道等行業(yè)要求擊試驗非常重視。都嚴(yán)格執(zhí)行GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》或ISO 148-1：2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。在GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》或ISO 148-1：2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》中明確規(guī)定缺口形狀以及相對應(yīng)的尺寸與誤差，V型缺口角度公稱尺寸：45°，機加工偏差±2°；缺口底部高度：公稱尺寸：8mm，機加工偏差±0.075（我們通常檢測缺口深度2mm）；缺口根部半徑：公稱尺寸：0.25mm，機加工偏差±0.025mm；這樣的要求是無法通過卡尺測量更不可能通過肉眼去判定2跟頭發(fā)絲的誤差（1絲=0.01mm）。
根據(jù)GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》或ISO 148-1：2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》以及廣大用戶實際需求，設(shè)計、開發(fā)了一種自動沖擊缺口測量儀，準(zhǔn)確測測量缺口角度、缺口深度、根部半徑，以及準(zhǔn)確測量機加工誤差值，自動判定缺口是否合格。完全避免人為因素造成測量誤差大的缺陷。（可以根據(jù)不同需求，同時滿足沖擊試樣寬度尺寸、擺錘缺口尺寸（3mm、5mm）、落槌缺口尺寸的精確測量）。
TOP-IG自動沖擊缺口測量儀，是我公司根據(jù)用戶實際需求已經(jīng)依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)、設(shè)計用于檢測沖擊試樣、缺口尺寸專用儀器，操作簡單方便，效率搞，只需2步就可以精確檢測缺口尺寸，第一步：將試樣放置試樣臺上，第二步，點擊鼠標(biāo)左鍵。測量完成，軟件會自動測量角度、深度、半徑尺寸，測量分辨率0.001mm。自動根據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、企標(biāo)、航標(biāo)等等）自動判定缺口是否合格。
原理
自動沖擊缺口測量儀，通過特定的光學(xué)系統(tǒng)將缺口全貌放大圖像采集到顯示器上，在通過專用的測量系統(tǒng)自動對缺口測角度、深度、半徑進行精確測量，還可以對缺口的光滑度進行觀察。簡單，直接，無需反射投影，直接動態(tài)顯示測量。
產(chǎn)品特點
該儀器利用特定光電系統(tǒng)直接采集缺口圖像，再通過SMTMeasSystem4.0測量系統(tǒng)對缺口進行準(zhǔn)確測量，將缺口角度、深度、半徑的尺寸精確測量已經(jīng)加工誤差值，自動判定缺口是否合格，可將測量結(jié)果保存為圖片、word、excel格式，方便日后查閱。還可以將保存的圖片再次導(dǎo)入測量系統(tǒng)，進行第二次測量。
將原始測量數(shù)據(jù)保存，也是目前實驗室認(rèn)證要求沖擊缺口測量必須條件。
使用行業(yè)
自動缺口測量分析儀是冶金、壓力容器、艦船、汽車、航空、航天及科研部門理化檢測必備的專用儀器。
技術(shù)參數(shù)
放大倍數(shù)：可調(diào)（5~100倍）
測量分辨率：0.001mm
測量范圍：4*5mm（殼定制15*15mm視場）
